本發明涉及高分子防水卷材的技術領域，特別涉及一種高分子防水卷材生產分切機械及分切方法。

背景技術：

防水卷材主要是用于建筑墻體、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋場等處，起到抵御外界雨水、地下水滲漏的一種可卷曲成卷狀的柔性建材產品，作為工程基礎與建筑物之間無滲漏連接，是整個工程防水的第一道屏障，對整個工程起著至關重要的作用，防水卷材主要分為瀝青防水卷材和高分子防水卷材，以高分子防水卷材為例：高分子防水卷材以聚乙烯樹脂為主防水層，雙表面復合丙綸長絲無紡布作增強層，采用熱融直壓工藝一次復合成型，由于高分子具有耐水性、溫度穩定性好、柔韌性好等特點，廣泛應用于防水工程中，由于高分子防水卷材在使用過程中寬度尺寸是不同的，故在高分子防水卷材生產成型后需要進行分切處理，以達到實際使用所需。

目前，高分子防水卷材在生產分切過程中存在的以下難題：a傳統的高分子防水卷材在生產分切前后是通過螺栓連接等方式將纏繞有高分子防水卷材的輥安裝在工作機架上，通過螺栓連接的方式對纏繞有高分子防水卷材的輥進行拆卸與安裝，較為費時費力，影響高分子防水卷材的分切效率，b傳統的高分子防水卷材在分切過程僅僅只能對單卷的高分子防水卷材進行分切處理，且在分切過程中只能將高分子防水卷材分切成固定的寬度大小，不能根據實際所需分切成不同寬度大小的規格，適用性較差。

技術實現要素：

(一)要解決的技術問題

本發明提供了一種高分子防水卷材生產分切機械及分切方法，可以解決高分子防水卷材在生產分切過程中存在的以下難題：a傳統的高分子防水卷材在生產分切前后是通過螺栓連接等方式將纏繞有高分子防水卷材的輥安裝在工作機架上，通過螺栓連接的方式對纏繞有高分子防水卷材的輥進行拆卸與安裝，較為費時費力，影響高分子防水卷材的分切效率，b傳統的高分子防水卷材在分切過程僅僅只能對單卷的高分子防水卷材進行分切處理，且在分切過程中只能將高分子防水卷材分切成固定的寬度大小，不能根據實際所需分切成不同寬度大小的規格，適用性較差。

(二)技術方案

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種高分子防水卷材生產分切機械,包括底部機架、輸送機構以及分切機構,所述的底部機架上端面左右兩側分別安裝有輸送機構，底部機架上端面位于輸送機構之間安裝有分切機構。

所述的輸送機構包括輸送機架、輸送輥、卷繞機架、雙向螺桿、固定塊、限位桿、卷繞輥、轉軸以及卷繞電機，其中所述的輸送機架前后對稱安裝在底部機架上端面左側，輸送機架相對面之間自上而下均勻轉動設置有多組輸送輥，底部機架上端面右側前后對稱開設有滑動槽，滑動槽內部滑動設置有卷繞機架，卷繞機架上貫穿開設有螺紋通孔，雙向螺桿穿過底部機架轉動安裝在螺紋通孔內部，固定塊安裝在卷繞機架右端面，底部機架上端面位于滑動槽右側自前向后均勻設置有限位孔，限位桿穿過固定塊卡接在限位孔內部，卷繞機架相對面之間自上而下均勻轉動設置有多組卷繞輥，轉軸通過軸承自上而下均勻設置在前側的卷繞機架后端面，卷繞輥一端轉動設置在后側的卷繞機架前端面，卷繞輥另一端滑動卡接在轉軸上，卷繞電機通過電機座安裝在前側的卷繞機架后端面，卷繞電機輸出軸與轉軸上安裝有鏈輪，鏈輪上安裝有鏈條。

所述的分切機構包括分切機架、切割臺、調節支鏈、切割機架以及切割刀，其中所述的分切機架為匚型結構，且分切機架開口向下，底部機架上端面位于分切機架內部安裝有切割臺，分切機架內部位于切割臺上方安裝有調節支鏈，調節支鏈下端面安裝有切割機架，切割機架下端面自前向后設置有多組切割刀，切割臺上端面位于切割刀的正下方開設有切割槽。

優選的，所述的調節支鏈包括搖桿、牽引繩、調節彈簧桿以及移動板，其中所述的分切機架內部上端面位于切割機架的上方左右對稱設置有兩組調節彈簧桿，每組調節彈簧桿前后對稱安裝在分切機架內部上端面，調節彈簧桿下端安裝有移動板，移動板下端面安裝有切割機架，分切機架內壁位于兩組調節彈簧桿之間轉動設置有搖桿，搖桿上纏繞設置有牽引繩，牽引繩下端與移動板相互固定。

優選的，所述的輸送機架相對面上自上而下均勻開設有放置槽，輸送輥前后兩端轉動安裝有限位塊，輸送輥通過限位塊安裝在放置槽內部，放置槽內部上端面左右對稱安裝有鎖緊彈簧桿，鎖緊彈簧桿下端面安裝有鎖緊板，鎖緊板上端安裝有連接塊，輸送機架內部開設有移動通槽，輸送機架位于移動通槽與放置槽之間開設有滑動通槽，移動通槽內部設置有鎖緊架，鎖緊架一端滑動設置在滑動通槽內部，鎖緊架另一端滑動設置在移動通槽內部，且鎖緊架位于滑動通槽的一端伸出在放置槽內部，且鎖緊架位于滑動通槽的一端安裝有鎖緊塊，且鎖緊塊上開設有傾斜斜面，移動通槽內部設置有移動彈簧桿，移動彈簧桿一端安裝在移動通槽內部，移動彈簧桿另一端安裝在鎖緊架上,移動通槽內部穿過輸送機架轉動安裝有轉動螺栓，且轉動螺栓位于移動通槽的一端抵靠在鎖緊架上。

優選的，所述的卷繞輥前后兩端通過軸承轉動安裝有卷繞塊，后側的卷繞機架前端面與轉軸后端面上對稱開設有矩形槽，卷繞輥通過卷繞塊卡接在矩形槽內部。

優選的，所述的分切機架內部左端面自左向右通過軸承安裝有一號轉動輥與二號轉動輥，且二號轉動輥位于一號轉動輥的右上方，分切機架內部右端面上下對稱轉動安裝有三號轉動輥，其中一號轉動輥與二號轉動輥相互配合可以對輸送輥上的高分子防水卷材進行統一限位處理，使多組高分子防水卷材在分切過程中緊緊貼靠，避免高分子防水卷材之間存在間隙影響分切效果，三號轉動輥的使用可以對分切后的高分子防水卷材進行導向處理，避免高分子防水卷材與分切機架、切割臺發生摩擦，影響高分子防水卷材表面精度。

優選的，所述的切割臺上端面位于切割槽之間均勻安裝有滾珠，滾珠的使用避免高分子防水卷材與切割臺之間發生摩擦，影響高分子防水卷材表面的光滑度。

優選的，所述的切割機架下端面自前向后開設有均勻開設有蘑菇型凹槽，蘑菇型凹槽內部卡接有刀架，刀架下端安裝有切割刀，切割刀通經過刀架卡接在蘑菇型凹槽內部，根據高分子防水卷材需要分切的寬度，通過切割刀的快速安裝與拆卸，調整切割刀之間的間距，可以將高分子防水卷材分切成不同寬度規格，適用性更廣。

優選的，所述的牽引繩設置有兩股，且牽引繩前后對稱設置在搖桿與移動板之間，相比于單股牽引繩來說，兩股牽引繩的設置可以增加搖桿帶動移動板移動穩定性，避免移動板在移動過程中發生晃動，影響切割刀的放置效果。

優選的，所述的高分子防水卷材生產分切機械對高分子防水卷材生產分切的方法，包括以下步驟：

第一步：放置處理：將輸送輥上的高分子防水卷材穿過分切機架內部通過切割刀與切割臺之間固定在卷繞輥上；

第二步：調節處理：根據高分子防水卷材分切的份數調節切割刀的數量，人工啟動調節支鏈通過切割機架帶動切割刀穿過高分子防水卷材抵靠在切割槽上；

第三步：分切處理：卷繞電機啟動通過鏈輪與鏈條相互配合帶動卷繞輥轉動，卷繞輥轉動過程中帶動高分子防水卷材向右移動通過切割刀進行分切處理；

第四步：收集處理：當高分子防水卷材分切卷繞結束后，通過現有設備將分切后卷繞在卷繞輥上的高分子防水卷材取下，統一進行收集碼放處理。

(三)有益效果

1.本發明提供了一種高分子防水卷材生產分切機械及分切方法，可以解決高分子防水卷材在生產分切過程中存在的以下難題：a傳統的高分子防水卷材在生產分切前后是通過螺栓連接等方式將纏繞有高分子防水卷材的輥安裝在工作機架上，通過螺栓連接的方式對纏繞有高分子防水卷材的輥進行拆卸與安裝，較為費時費力，影響高分子防水卷材的分切效率，b傳統的高分子防水卷材在分切過程僅僅只能對單卷的高分子防水卷材進行分切處理，且在分切過程中只能將高分子防水卷材分切成固定的寬度大小，不能根據實際所需分切成不同寬度大小的規格，適用性較差。

2.本發明設計的輸送機構中，當需要對纏繞高分子防水卷材的輸送輥進行安裝時，人工拉動鎖緊架通過移動彈簧桿向后移動，鎖緊板通過鎖緊彈簧桿向上移動到合適位置，再通過人工或者現有設備將輸送輥通過限位塊放置在放置槽內部，再松開鎖緊架，鎖緊架復位帶動鎖緊塊通過傾斜斜面對限位塊進行鎖緊處理，快速對輸送輥統一進行放置與拆卸，避免使用螺栓一一固定的方式進行輸送輥的安裝與拆卸，使得輸送輥安裝拆卸時間加長影響高分子防水卷材分切成型效率。

3.本發明設計的所述的切割機架下端面自前向后開設有均勻開設有蘑菇型凹槽，切割刀通過刀架卡接在蘑菇型凹槽內部，根據高分子防水卷材實際所需，調整切割刀的工作位置，使得高分子防水卷材在移動過程中既可以切割成多股相同寬度的高分子防水卷材，又可以切割成多股不同寬度的高分子防水卷材，根據實際情況所需切割出來的高分子防水卷材寬度規格可調，適用性更強。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明主視圖；

圖2是本發明立體結構示意圖；

圖3是本發明俯視圖；

圖4是本發明輸送機架內部安裝結構示意圖；

圖5是本發明分切機構內部安裝解結構示意圖；

圖6是本發明切割刀與切割臺安裝左視圖；

圖7是本發明刀架與切割機架安裝結構示意圖；

圖8是本發明卷繞輥與轉軸安裝結構示意圖；

圖9是本發明牽引繩與搖桿安裝立體結構示意圖；

圖10是本發明鎖緊架立體結構示意圖；

圖11是本發明分子防水卷材生產分切工藝流程圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如圖1至圖11所示，一種高分子防水卷材生產分切機械,包括底部機架1、輸送機構2以及分切機構3,所述的底部機架1上端面左右兩側分別安裝有輸送機構2，底部機架1上端面位于輸送機構2之間安裝有分切機構3。

所述的輸送機構2包括輸送機架21、輸送輥22、卷繞機架23、雙向螺桿24、固定塊25、限位桿26、卷繞輥27、轉軸28以及卷繞電機29，其中所述的輸送機架21前后對稱安裝在底部機架1上端面左側，輸送機架21相對面之間自上而下均勻轉動設置有多組輸送輥22，底部機架1上端面右側前后對稱開設有滑動槽，滑動槽內部滑動設置有卷繞機架23，卷繞機架23上貫穿開設有螺紋通孔，雙向螺桿24穿過底部機架1轉動安裝在螺紋通孔內部，固定塊25安裝在卷繞機架23右端面，底部機架1上端面位于滑動槽右側自前向后均勻設置有限位孔，限位桿26穿過固定塊25卡接在限位孔內部，卷繞機架23相對面之間自上而下均勻轉動設置有多組卷繞輥27，轉軸28通過軸承自上而下均勻設置在前側的卷繞機架23后端面，卷繞輥27一端轉動設置在后側的卷繞機架23前端面，卷繞輥27另一端滑動卡接在轉軸28上，卷繞電機29通過電機座安裝在前側的卷繞機架23后端面，卷繞電機29輸出軸與轉軸28上安裝有鏈輪，鏈輪上安裝有鏈條。

所述的輸送機架21相對面上自上而下均勻開設有放置槽，輸送輥22前后兩端轉動安裝有限位塊211，輸送輥22通過限位塊211安裝在放置槽內部，放置槽內部上端面左右對稱安裝有鎖緊彈簧桿212，鎖緊彈簧桿212下端面安裝有鎖緊板213，鎖緊板213上端安裝有連接塊214，輸送機架21內部開設有移動通槽，輸送機架21位于移動通槽與放置槽之間開設有滑動通槽，移動通槽內部設置有鎖緊架215，鎖緊架215一端滑動設置在滑動通槽內部，鎖緊架215另一端滑動設置在移動通槽內部，且鎖緊架215位于滑動通槽的一端伸出在放置槽內部，且鎖緊架215位于滑動通槽的一端安裝有鎖緊塊216，且鎖緊塊216上開設有傾斜斜面，移動通槽內部設置有移動彈簧桿217，移動彈簧桿217一端安裝在移動通槽內部，移動彈簧桿217另一端安裝在鎖緊架215上,移動通槽內部穿過輸送機架21轉動安裝有轉動螺栓，且轉動螺栓位于移動通槽的一端抵靠在鎖緊架215上。

所述的卷繞輥27前后兩端通過軸承轉動安裝有卷繞塊，后側的卷繞機架23前端面與轉軸28后端面上對稱開設有矩形槽，卷繞輥27通過卷繞塊卡接在矩形槽內部；

具體工作時，通過人工或者現有設備將纏繞有高分子防水卷材的輸送輥22通過限位塊211放置在放置槽內部，轉動轉動螺栓帶動鎖緊架215通過移動彈簧桿217帶動鎖緊塊216移動，鎖緊塊216移動過程中通過傾斜斜面帶動連接塊214向下移動，連接塊214向下移動過程中帶動鎖緊板213通過鎖緊彈簧桿212向下移動，鎖緊板213向下移動過程中對限位塊211進行鎖緊，避免限位塊211在工作過程中帶動輸送輥22發生相對滑動，同時轉動螺栓與鎖緊架215相互配合通過鎖緊塊216帶動鎖緊板213同步進行移動，實現對多個輸送輥22的同步安裝與更換，提高了輸送輥22的安裝更換效率，多個輸送輥22的同時使用可以在一次分切過程中對多卷高分子防水卷材進行分切，提高了高分子防水卷材的分切效果當輸送輥22安裝結束后，再轉動雙向螺桿24帶動卷繞機架23向前后兩側移動到合適位置，將卷繞輥27通過卷繞塊放置在矩形槽內部，再通過雙向螺桿24帶動卷繞機架23移動到工作位置，此時卷繞輥27通過固定塊25卡接在矩形槽內部，便于卷繞輥27的快速安裝與拆卸，實現對卷繞輥27的統一安裝有與拆卸，提高卷繞輥27的安裝效率，再將限位桿26穿過固定塊25卡接在限位孔內部對卷繞機架23進行限位固定處理，再將輸送輥22上的高分子防水卷材經過分切機構3安裝在卷繞輥27上，卷繞電機29啟動通過鏈輪與鏈條相互配合帶動轉軸28轉動，轉軸28轉動帶動卷繞輥27轉動通過分切機構3相互配合對分切后的高分子防水卷材進行卷繞收集。

所述的分切機構3包括分切機架31、切割臺32、調節支鏈33、切割機架34以及切割刀35，其中所述的分切機架31為匚型結構，且分切機架31開口向下，底部機架1上端面位于分切機架31內部安裝有切割臺32，分切機架31內部位于切割臺32上方安裝有調節支鏈33，調節支鏈33下端面安裝有切割機架34，切割機架34下端面自前向后設置有多組切割刀35，切割臺32上端面位于切割刀35的正下方開設有切割槽。

所述的調節支鏈33包括搖桿331、牽引繩332、調節彈簧桿333以及移動板334，其中所述的分切機架31內部上端面位于切割機架34的上方左右對稱設置有兩組調節彈簧桿333，每組調節彈簧桿333前后對稱安裝在分切機架31內部上端面，調節彈簧桿333下端安裝有移動板334，移動板334下端面安裝有切割機架34，分切機架31內壁位于兩組調節彈簧桿333之間轉動設置有搖桿331，搖桿331上纏繞設置有牽引繩332，牽引繩332下端與移動板334相互固定。

具體工作時，當高分子防水卷材經過分切機架31內部時，搖動搖桿331通過牽引繩332與調節彈簧桿333相互配合帶動移動板334向上移動，移動板334向上移動過程中通過切割機架34帶動切割刀35向上移動，此時高分子防水卷材經過分切機架31放置在切割臺32上，此時松開搖桿331移動板334通過調節彈簧桿333向下移動，移動板334向下移動通過切割機架34帶動切割刀35抵靠在高分子防水卷材上，當高分子防水卷材向右移動過程中，通過切割刀35對高分子防水卷材進行分期處理。

所述的牽引繩332設置有兩股，且牽引繩332前后對稱設置在搖桿331與移動板334之間，相比于單股牽引繩332來說，兩股牽引繩332的設置可以增加搖桿331帶動移動板334移動穩定性，避免移動板334在移動過程中發生晃動，影響切割刀35的放置效果。

所述的分切機架31內部左端面自左向右通過軸承安裝有一號轉動輥311與二號轉動輥312，且二號轉動輥312位于一號轉動輥311的右上方，分切機架31內部右端面上下對稱轉動安裝有三號轉動輥313，其中一號轉動輥311與二號轉動輥312相互配合可以對輸送輥22上的高分子防水卷材進行統一限位處理，使多組高分子防水卷材在分切過程中緊緊貼靠，避免高分子防水卷材之間存在間隙影響分切效果，三號轉動輥313的使用可以對分切后的高分子防水卷材進行導向處理，避免高分子防水卷材與分切機架31、切割臺32發生摩擦，影響高分子防水卷材表面精度。

所述的切割臺32上端面位于切割槽之間均勻安裝有滾珠，滾珠的使用避免高分子防水卷材與切割臺32之間發生摩擦，影響高分子防水卷材表面的光滑度。

所述的切割機架34下端面自前向后開設有均勻開設有蘑菇型凹槽，蘑菇型凹槽內部卡接有刀架，刀架下端安裝有切割刀35，切割刀35通經過刀架卡接在蘑菇型凹槽內部，根據高分子防水卷材需要分切的寬度，通過切割刀35的快速安裝與拆卸，調整切割刀35之間的間距，可以將高分子防水卷材分切成不同寬度規格，適用性更廣。

本發明還提供了一種高分子防水卷材生產分切方法，包括以下步驟：

第一步：放置處理：將輸送輥22上的高分子防水卷材穿過分切機架31內部通過切割刀35與切割臺32之間固定在卷繞輥27上；

第二步：調節處理：根據高分子防水卷材分切的份數調節切割刀35的數量，人工啟動調節支鏈33通過切割機架34帶動切割刀35穿過高分子防水卷材抵靠在切割槽上；

第三步：分切處理：卷繞電機29啟動通過鏈輪與鏈條相互配合帶動卷繞輥27轉動，卷繞輥27轉動過程中帶動高分子防水卷材向右移動通過切割刀35進行分切處理；

第四步：收集處理：當高分子防水卷材分切卷繞結束后，通過現有設備將分切后卷繞在卷繞輥27上的高分子防水卷材取下，統一進行收集碼放處理。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

1.一種高分子防水卷材生產分切機械,包括底部機架(1)、輸送機構(2)以及分切機構(3),其特征在于：所述的底部機架(1)上端面左右兩側分別安裝有輸送機構(2)，底部機架(1)上端面位于輸送機構(2)之間安裝有分切機構(3)；其中：

所述的輸送機構(2)包括輸送機架(21)、輸送輥(22)、卷繞機架(23)、雙向螺桿(24)、固定塊(25)、限位桿(26)、卷繞輥(27)、轉軸(28)以及卷繞電機(29)，其中所述的輸送機架(21)前后對稱安裝在底部機架(1)上端面左側，輸送機架(21)相對面之間自上而下均勻轉動設置有多組輸送輥(22)，底部機架(1)上端面右側前后對稱開設有滑動槽，滑動槽內部滑動設置有卷繞機架(23)，卷繞機架(23)上貫穿開設有螺紋通孔，雙向螺桿(24)穿過底部機架(1)轉動安裝在螺紋通孔內部，固定塊(25)安裝在卷繞機架(23)右端面，底部機架(1)上端面位于滑動槽右側自前向后均勻設置有限位孔，限位桿(26)穿過固定塊(25)卡接在限位孔內部，卷繞機架(23)相對面之間自上而下均勻轉動設置有多組卷繞輥(27)，轉軸(28)通過軸承自上而下均勻設置在前側的卷繞機架(23)后端面，卷繞輥(27)一端轉動設置在后側的卷繞機架(23)前端面，卷繞輥(27)另一端滑動卡接在轉軸(28)上，卷繞電機(29)通過電機座安裝在前側的卷繞機架(23)后端面，卷繞電機(29)輸出軸與轉軸(28)上安裝有鏈輪，鏈輪上安裝有鏈條；

所述的分切機構(3)包括分切機架(31)、切割臺(32)、調節支鏈(33)、切割機架(34)以及切割刀(35)，其中所述的分切機架(31)為匚型結構，且分切機架(31)開口向下，底部機架(1)上端面位于分切機架(31)內部安裝有切割臺(32)，分切機架(31)內部位于切割臺(32)上方安裝有調節支鏈(33)，調節支鏈(33)下端面安裝有切割機架(34)，切割機架(34)下端面自前向后設置有多組切割刀(35)，切割臺(32)上端面位于切割刀(35)的正下方開設有切割槽。

2.根據權利要求1所述的一種高分子防水卷材生產分切機械，其特征在于：所述的調節支鏈(33)包括搖桿(331)、牽引繩(332)、調節彈簧桿(333)以及移動板(334)，其中所述的分切機架(31)內部上端面位于切割機架(34)的上方左右對稱設置有兩組調節彈簧桿(333)，每組調節彈簧桿(333)前后對稱安裝在分切機架(31)內部上端面，調節彈簧桿(333)下端安裝有移動板(334)，移動板(334)下端面安裝有切割機架(34)，分切機架(31)內壁位于兩組調節彈簧桿(333)之間轉動設置有搖桿(331)，搖桿(331)上纏繞設置有牽引繩(332)，牽引繩(332)下端與移動板(334)相互固定。

3.根據權利要求1所述的一種高分子防水卷材生產分切機械，其特征在于：所述的輸送機架(21)相對面上自上而下均勻開設有放置槽，輸送輥(22)前后兩端轉動安裝有限位塊(211)，輸送輥(22)通過限位塊(211)安裝在放置槽內部，放置槽內部上端面左右對稱安裝有鎖緊彈簧桿(212)，鎖緊彈簧桿(212)下端面安裝有鎖緊板(213)，鎖緊板(213)上端安裝有連接塊(214)，輸送機架(21)內部開設有移動通槽，輸送機架(21)位于移動通槽與放置槽之間開設有滑動通槽，移動通槽內部設置有鎖緊架(215)，鎖緊架(215)一端滑動設置在滑動通槽內部，鎖緊架(215)另一端滑動設置在移動通槽內部，且鎖緊架(215)位于滑動通槽的一端伸出在放置槽內部，且鎖緊架(215)位于滑動通槽的一端安裝有鎖緊塊(216)，且鎖緊塊(216)上開設有傾斜斜面，移動通槽內部設置有移動彈簧桿(217)，移動彈簧桿(217)一端安裝在移動通槽內部，移動彈簧桿(217)另一端安裝在鎖緊架(215)上,移動通槽內部穿過輸送機架(21)轉動安裝有轉動螺栓，且轉動螺栓位于移動通槽的一端抵靠在鎖緊架(215)上。

4.根據權利要求1所述的一種高分子防水卷材生產分切機械，其特征在于：所述的卷繞輥(27)前后兩端通過軸承轉動安裝有卷繞塊，后側的卷繞機架(23)前端面與轉軸(28)后端面上對稱開設有矩形槽，卷繞輥(27)通過卷繞塊卡接在矩形槽內部。

5.根據權利要求1所述的一種高分子防水卷材生產分切機械，其特征在于：所述的分切機架(31)內部左端面自左向右通過軸承安裝有一號轉動輥(311)與二號轉動輥(312)，且二號轉動輥(312)位于一號轉動輥(311)的右上方，分切機架(31)內部右端面上下對稱轉動安裝有三號轉動輥(313)。

6.根據權利要求1所述的一種高分子防水卷材生產分切機械，其特征在于：所述的切割臺(32)上端面位于切割槽之間均勻安裝有滾珠。

7.根據權利要求1所述的一種高分子防水卷材生產分切機械，其特征在于：所述的切割機架(34)下端面自前向后開設有均勻開設有蘑菇型凹槽，蘑菇型凹槽內部卡接有刀架，刀架下端安裝有切割刀(35)。

8.根據權利要求2所述的一種高分子防水卷材生產分切機械，其特征在于：所述的牽引繩(332)設置有兩股，且牽引繩(332)前后對稱設置在搖桿(331)與移動板(334)之間。

9.根據權利要求1所述的一種高分子防水卷材生產分切機械，其特征在于：所述的高分子防水卷材生產分切機械對高分子防水卷材生產分切的方法，包括以下步驟：

第一步：放置處理：將輸送輥(22)上的高分子防水卷材穿過分切機架(31)內部通過切割刀(35)與切割臺(32)之間固定在卷繞輥(27)上；

第二步：調節處理：根據高分子防水卷材分切的份數調節切割刀(35)的數量，人工啟動調節支鏈(33)通過切割機架(34)帶動切割刀(35)穿過高分子防水卷材抵靠在切割槽上；

第三步：分切處理：卷繞電機(29)啟動通過鏈輪與鏈條相互配合帶動卷繞輥(27)轉動，卷繞輥(27)轉動過程中帶動高分子防水卷材向右移動通過切割刀(35)進行分切處理；

第四步：收集處理：當高分子防水卷材分切卷繞結束后，通過現有設備將分切后卷繞在卷繞輥(27)上的高分子防水卷材取下，統一進行收集碼放處理。

技術總結

本發明涉及一種高分子防水卷材生產分切機械及分切方法，包括底部機架、輸送機構以及分切機構，本發明可以解決高分子防水卷材在生產分切過程中存在的以下難題：a傳統的高分子防水卷材在生產分切前后是通過螺栓連接等方式將纏繞有高分子防水卷材的輥安裝在工作機架上，通過螺栓連接的方式對纏繞有高分子防水卷材的輥進行拆卸與安裝，較為費時費力，影響高分子防水卷材的分切效率，b傳統的高分子防水卷材在分切過程僅僅只能對單卷的高分子防水卷材進行分切處理，且在分切過程中只能將高分子防水卷材分切成固定的寬度大小，不能根據實際所需分切成不同寬度大小的規格，適用性較差。

技術研發人員：關蓓蓓

受保護的技術使用者：關蓓蓓

技術研發日：2021.06.24

技術公布日：2021.08.24