1.本發明涉及電池隔膜生產技術領域，具體涉及一種電池隔膜拉伸生產線及其拉伸方法。

背景技術：

2.鋰離子電池隔膜的主要作用是分隔電池的正、負極材料，防止兩極接觸而短路，同時還能使電解質離子通過其中。需要在厚度盡可能薄的前提下，需保證具有一定的物理力學強度，以滿足隔膜在生產和使用過程中的各種環境，其中隔膜的拉伸強度是反映隔膜在使用過程中受到外力作用時維持尺寸穩定性的參數，若拉伸強度不夠，隔膜變形后不易恢復原尺寸會導致電池短路，隔膜的拉伸強度須滿足如下條件：即當施加1000psi的外力時，隔膜的偏置屈服應小于2％。拉伸試驗可測定材料的一系列強度指標和塑性指標、彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強度、屈服點、屈服強度和其它拉伸性能指標等；電池隔膜的的離子傳導能力直接關系到電池的整體性能，其隔離正負極的作用使電池在過度充電或者溫度升高的情況下能限制電流的升高，防止電池短路引起爆炸，具有微孔自閉保護作用，對電池使用者和設備起到安全保護的作用。將聚烯烴樹脂熔融、擠壓、吹膜制成結晶性聚合物薄膜，經過結晶化處理、退火后，得到高度取向的多層結構，在高溫下進一步拉伸，將結晶界面進行剝離，形成多孔結構，可以增加薄膜的孔徑。現有加工隔膜方法主要有干法有單向拉伸和雙向拉伸兩種方式，采用干法單向拉伸需要有相應的隔膜拉伸機來實現。

3.現有公開號為cn112644007a的專利申請公開了一種鋰電池隔膜的拉伸裝置,包括底座、第二導向輥、預熱箱和夾具，所述底座的頂部固定有罩體，且罩體內部一側的中央位置處設置有第二導向輥，所述第二導向輥兩側的罩體內均設置有第一導向輥，所述底座頂部遠離第二導向輥一端的兩側均勻設置有固定槽，且固定槽的內部均設置有螺紋絲桿，所述螺紋絲桿上均套設有驅動塊，且氣缸的兩側均鉸接有調節臂，所述調節臂上均設置有夾具，該拉伸裝置一次只能放一卷隔膜，拉伸效率較低，且采用冷熱的方式進行拉伸，提高了成品隔膜質量。

4.現有公告號為cn210211047u的專利公開了電池隔膜烘箱裝置，包括箱體，箱體的前側開設有進膜口，箱體的后側開設有出膜口；箱體內形成烘腔，烘腔內設置有隔膜傳送裝置以及吹風系統；隔膜傳送裝置適于對進入烘腔內的電池隔膜進行傳送；吹風系統適于對烘腔內傳送的電池隔膜進行吹風。該電池隔膜烘箱裝置，隔膜傳送裝置的上下過渡輥組呈波浪形間隔排布，各左吹風管和各右吹風管對向吹風，且左吹風管與右吹風管的進風方向相反。使得位于烘腔內不同位置的電池隔膜表面所接收到的熱風和溫度均勻，烘干隔膜時溫度的變化快速，隔膜內部結構在快速降溫中不夠均勻和緊密，隔膜的表面質量一般。

技術實現要素：

5.本發明的目的之一是提供一種電池隔膜拉伸生產線，解決了電池隔膜拉伸效率低的問題。

6.為實現上述發明目的，本發明采取的技術方案如下：

7.一種電池隔膜拉伸生產線，包括依次設置的放卷機、展卷機、隔膜拉伸機、定型烘箱、分切機、修邊機和收卷機；

8.所述隔膜拉伸機包括依次設置的第一加熱段、冷拉段、第二加熱段和熱拉段，所述第一加熱段包括第一加熱輥和第一壓力調節輥，所述第一壓力調節輥與所述第一加熱輥的距離是可調的，所述冷拉段包括冷拉輥和第二壓力調節輥，所述第二壓力調節輥與所述冷拉輥的距離是可調的，第二加熱段包括第二加熱輥和第三壓力調節輥，所述第三壓力調節輥與所述第二加熱輥的距離是可調的，所述熱拉段包括熱拉輥和第四壓力調節輥，所述第四壓力調節輥與所述熱拉輥的距離是可調的；

9.所述定型烘箱包括機箱、熱風循環系統、出風板、多個張力輥和保溫層，所述熱風循環系統設置在所述機箱的上方，所述出風板設置在所述機箱內，多個所述張力輥分設于所述機箱內，所述保溫層設置在所述機箱的內壁上。

10.作為優選的，所述放卷機包括多個放卷輥和擺輥，多個所述放卷輥與所述展卷機相鄰，多個所述放卷輥垂直于地面列成一排，所述擺輥可擺動調節與所述放卷輥之間的距離，用于放卷。

11.作為優選的，所述展卷機包括多個展卷輥，多個所述展卷輥設置成與所述放卷輥并排，用于將薄膜展平。

12.作為優選的，所述分切機包括冷卻輥和切刀，所述切刀可拆卸地設置在所述冷卻輥的上方，所述切刀可垂直于水平面上下移動，用于對薄膜進行段切割。

13.作為優選的，所述修邊機包括輸送輥和修邊輥，所述修邊輥設置在所述輸送輥之間，所述修邊輥靠近兩端的輥面上均設有多圈刀紋，所述刀紋的截面設置成三角形用于去除薄膜兩邊的多余部分。

14.作為優選的，所述收卷機包括換向架和多個收卷座，收卷座設置在所述換向架上，所述換向架轉動連接在所述收卷機上，多個所述收卷座循環進行收卷，使得收卷過程連續，提高生產效率。

15.作為優選的，所述隔膜拉伸機還包括熱拉延長段，所述熱拉延長段設置在所述隔膜拉伸機的末端且與所述熱拉段相鄰，所述熱拉延長段的長度大于所述熱拉段的兩倍，用于減緩薄膜在拉伸過程中的變化，提高薄膜的成型率。

16.作為優選的，所述定型烘箱還包括多個烘室、隔板、熱風循環系統和出風板，所述出風板設置在所述定型烘箱內，所述隔板將所述出風板隔開形成多個所述烘室，多個所述烘室內的溫度不一致，所述熱風循環系統設置在所述烘室的頂部；

17.所述熱風循環系統包括抽風機、熱風管、回風機和發熱裝置，所述抽風機與所述定型烘箱的頂部相連的部是倒漏斗形，所述熱風管的一端與所述抽風機相連，另一端與所述回風機相連，所述回風機與所述發熱裝置的一端相連，所述發熱裝置的另一端與所述出風板的底部連通；

18.所述發熱裝置包括恒壓口，所述恒壓口設置在所述發熱裝置上，可連通外部；

19.所述出風板上設置有多個出風孔，用于實現對薄膜的均勻烘干，使薄膜的分子結構緊密而均勻，所述出風板的截面設置成連續的v形，加快攜帶水汽的熱風向上蒸騰的速度；

20.靠近兩端的所述烘室內的溫度低于處于中間所述烘室內的溫度，減緩溫度的變化，保證薄膜分子結構緊密；

21.靠近兩端的所述烘室的容積小于處于中間所述烘室內的容積，中間的烘室起主要烘干作用；

22.所述發熱裝置包括恒壓口和過濾器，所述恒壓口設置在所述發熱裝置上，且與所述熱風管連通，所述過濾器設置在所述發熱裝置中，用于過濾水汽，保證所述烘室內的溫度平衡和水汽蒸發；

23.所述熱風管包括隔溫層和風道，所述隔溫層圍繞所述風道設置，所述隔溫層采用石棉進行填充，降低能源消耗。

24.作為優選的，所述述定型烘箱還包括第一張力輥、動力輥、第二張力輥和浮動輥，所述第一張力輥設置在所述機箱上靠近所述隔膜拉伸機一側，所述第二張力輥設置在所述機箱上靠近所述分切機一側，所述動力輥設置在機箱的上方，所述浮動輥設置在所述機箱的下方。

25.本發明的目的之二是提供一種電池隔膜拉伸方法，解決了電池隔膜拉伸效率低和質量差的問題。

26.一種電池隔膜拉伸方法，具體包括如下步驟：

27.s1.放卷：將膜卷安裝到所述放卷機內；

28.s2.展卷：薄膜伸入到所述展卷機內，所述展卷機將所述薄膜展開壓平；

29.s3.拉伸：所述隔膜拉伸機將所述薄膜進行拉伸；

30.s4.定型：所述定型烘箱將所述薄膜加熱到設定溫度并保溫，所述定型烘箱烘干所述薄膜中多余的水分；

31.s5.分切：所述分切機沿所述薄膜移動方向將所述薄膜分切；

32.s6.修邊：所述修邊機裁切所述薄膜兩側邊的多余部分；

33.s7.收卷：所述收卷機將所述薄膜進行繞卷；

34.其中，步驟s4中，所述定型烘箱還包括多個烘室、隔板、熱風循環系統和出風板，所述出風板設置在所述定型烘箱內，所述隔板將所述出風板隔開形成多個所述烘室，所述熱風循環系統設置在所述烘室的頂部；

35.所述熱風循環系統包括抽風機、熱風管、回風機和發熱裝置，所述抽風機與所述定型烘箱的頂部相連，相連的部分設置成倒漏斗形，所述熱風管的一端與所述抽風機相連，另一端與所述回風機相連，所述回風機與所述發熱裝置的一端相連，所述發熱裝置的另一端與所述出風板的底部連通；

36.所述發熱裝置包括恒壓口，所述恒壓口設置在所述發熱裝置上，可連通外部；

37.所述出風板上設置有多個出風孔，所述出風板的截面設置成連續的v形；

38.靠近兩端的所述烘室內的溫度低于處于中間所述烘室內的溫度；

39.靠近兩端的所述烘室的容積小于處于中間所述烘室內的容積；

40.所述發熱裝置包括恒壓口和過濾器，所述恒壓口設置在所述發熱裝置上，且與所述熱風管連通，所述過濾器設置在所述發熱裝置中，用于過濾水汽；

41.所述熱風管包括隔溫層和風道，所述隔溫層圍繞所述風道設置，所述隔溫層采用石棉進行填充。

42.本發明的有益效果為：

43.(1)該電池隔膜拉伸生產線上布置有隔膜拉伸機，該隔膜拉伸機上裝有交替布置的冷熱拉伸輥對隔膜進行逐步膠壓，以漸進的方式將隔膜拉薄，隔膜的厚度變化穩定均勻，保證了隔膜的結構致密，以交替的方式進行加熱，提高了隔膜的結構穩定性。

44.(2)該電池隔膜拉伸生產線上還布置有定型烘箱，該定型烘箱上設有多個烘室，烘室之間有隔板進行分隔，抽風裝置安裝在烘室的正上方，將烘烤隔膜產生的水氣快速地抽出烘室，提高了烘干隔膜的效率。

45.(3)該電池隔膜拉伸生產線上還布置有收卷機，收卷機上具有兩個收卷工位，能進行連續不斷的收卷，提高了電池隔膜的生產效率。

附圖說明

46.圖1為本發明提供的電池隔膜拉伸生產線的軸測圖；

47.圖2為本發明提供的電池隔膜拉伸生產線的正視圖；

48.圖3為本發明提供的電池隔膜拉伸生產線的俯視圖；

49.圖4為本發明提供的電池隔膜拉伸生產線的側視圖；

50.圖5為本發明提供的定型烘箱的軸測圖；

51.圖6為本發明提供的定型烘箱的正視圖；

52.圖7為本發明提供的定型烘箱的側視圖；

53.圖8為本發明提供的定型烘箱的俯視圖；

54.圖9為本發明提供的熱風管的剖面圖；

55.圖10為本發明提供的定型烘箱的結構示意圖。

56.附圖標記：

57.1、放卷機；11、放卷輥；12、擺輥；2、展卷機；21、展卷輥；3、隔膜拉伸機；31、第一加熱段；311、第一加熱輥；312、第一壓力調節輥；32、冷拉段；321、冷拉輥；322、第二壓力調節輥；33、第二加熱段；331、第二加熱輥；332、第三壓力調節輥；333、第一聯軸器；334、第二驅動電機；335、導熱油口；336、擺臂；337、氣缸；34、熱拉段；341、熱拉輥；342、第四壓力調節輥；35、熱拉延長段；4、定型烘箱；41、機箱；42、熱風循環系統；421、抽風機；422、回風機；423、熱風管；4231、隔溫層；4232、風道；424、加熱裝置；425、恒壓口；43、出風板；44、張力輥；45、烘室；451、第一張力輥；452、動力輥；453、第二張力輥；454、浮動輥；46、保溫層；47、隔板；5、分切機；51、機架；52、導熱油進口；53、第一驅動電機；54、第二聯軸器；55、冷卻輥；56、保溫輥；57、切刀；6、修邊機；61、輸送輥；62、修邊輥；7、收卷機；71、換向架；72、支撐軸；73、收卷座；8、導熱油加熱站；9、薄膜。

具體實施方式

58.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

59.如圖1-圖10所示，一種電池隔膜拉伸生產線，包括依次設置的放卷機1、展卷機2、隔膜拉伸機3、定型烘箱4、分切機5、修邊機6和收卷機7；其中隔膜拉伸機3包括依次設置的第一加熱段31、冷拉段32、第二加熱段33和熱拉段34，第一加熱段31包括第一加熱輥311和第一壓力調節輥312，第一壓力調節輥312與第一加熱輥311的距離是可調的，冷拉段32包括冷拉輥321和第二壓力調節輥322，第二壓力調節輥322與冷拉輥321的距離是可調的，第二加熱段33包括第二加熱輥331和第三壓力調節輥332，第三壓力調節輥332與第二加熱輥331的距離是可調的，熱拉段34包括熱拉輥341和第四壓力調節輥342，第四壓力調節輥342與熱拉輥341的距離是可調的；其中定型烘箱4包括機箱41、熱風循環系統42、出風板43、多個張力輥44和保溫層46，熱風循環系統42設置在機箱41的上方，出風板43設置在機箱41內，多個張力輥44分設于機箱41內，保溫層46設置在機箱41的內壁上。

60.進一步地，放卷機1包括放卷輥11和擺輥12，放卷輥11與展卷機2相鄰，擺輥12可繞放卷機1轉動，用于調節擺輥12與放卷輥11之間的距離，放卷機1上具有五工位主動式放卷輥11，均由電機驅動，可以實現獨立放卷，調節擺輥12可以對15～300μm的薄膜9和最大放卷不超過直徑φ500mm的膜卷進行放卷。

61.優選地，隔膜拉伸機3包括沿薄膜9的流動方向依次排布的第一加熱段31、冷拉段32、第二加熱段33和熱拉段34，第一加熱段31、冷拉段32、第二加熱段33和熱拉段34的結構一致，僅進入各段的加熱油溫度不同，其中第二加熱段33包括第二加熱輥331、第三壓力調節輥332、第一聯軸器333、第二驅動電機334、導熱油口335、擺臂336和氣缸337，擺臂336的一端與氣缸337的伸出端轉動連接，另一端與第三壓力調節輥332的軸心相連，擺臂336可繞其中心轉動，氣缸337推動擺臂336轉動，帶動第三壓力調節輥332移動，調節第三壓力調節輥332與第二加熱輥331之間的距離，以保證能夠將薄膜9進行均勻加熱，又不會產生過大的壓力導致其厚度變化，導熱油口335設在第二加熱輥331的一端上，用于將導熱油加熱站8內的導熱油輸入和輸出第二加熱輥331，實現對薄膜9的加熱，第二驅動電機334的輸出端與第一聯軸器333的一端相連，第一聯軸器333的另一端與第三壓力調節輥332相連，用于傳遞驅動第三壓力調節輥332轉動，第一聯軸器333采用梅花聯軸器，可隨第三壓力調節輥332的轉動而伸縮，保證動力傳遞的穩定性。

62.優選地，隔膜拉伸機3上還設有熱拉延長段35，熱拉延長段35布置在隔膜拉伸機3的末端與熱拉段34相鄰，其長度大于熱拉段34的兩部，其將薄膜9熱拉過程進行延長，這樣設置，可以延長薄膜9的熱拉時間和位移，擠壓薄膜9的變得更薄且不容易斷裂或者出現裂紋，薄膜9的厚度變化率降低，薄膜9拉伸更加穩定。

63.優選地，繞薄膜9的芯軸采用內徑6寸的鋁芯，鋁芯質輕而強度中等，可以方便地進行人工移卷。

64.進一步地，展卷機2包括多個展卷輥21，多個展卷輥21兩兩分成五組并與放卷輥11并排，用于承載來自放卷機1的薄膜9，將其沿長度方向展平，防止薄膜9在移動過程中起皺和重疊，而降低薄膜9的成型質量。

65.優選地，具體參見圖4-圖10，定型烘箱4內設有三個依次排列的烘室45和出風板43，烘室45之間裝有隔板47，隔板47將機箱41分隔開形成個三個烘室45，三個烘室45的溫度是不一致的，三個烘室45的溫度沿薄膜9的移動方向逐漸降低，機箱41的內壁采用不銹鋼制成，提高定型烘箱4的使用壽命，出風板43的截面是連續的v形組合，每個烘室45包含2到5個

v形槽，薄膜9沿v形槽的內壁移動，加長了薄膜9在烘室45中的移動距離，使薄膜9中的水分蒸發得更加充分，v形槽的槽口朝上，與熱風循環系統42對接連通，保證熱風能順利的排出，出風板43的v形槽面上均勻布有出風孔，用于均勻的向薄膜9的表面吹出熱風帶走薄膜9內的水汽。

66.優選地，烘室45的頂部裝熱風循環系統42，熱風循環系統42包括抽風機421、熱風管423、回風機422和發熱裝置424，抽風機421與定型烘箱4的頂部相連的部是倒漏斗形，用于增加抽風面積，提高抽風的流量，熱風管423的一端與抽風機421相連，另一端與回風機422相連，回風機422與發熱裝置424的一端相連，發熱裝置424的另一端與出風板43的底部連通，形成熱風循環流道，使得熱風在烘室45內循環，以烘干薄膜9，發熱裝置424上設有恒壓口425和過濾器，發熱裝置424利用導熱油加熱站8中輸出的導熱油加熱空氣為烘室45補充熱量，過濾器安裝在發熱裝置424中，由抽風機421抽出的空氣穿過過濾器去除掉其中多余的水汽，在烘室45內的氣壓降低時，經過恒壓口425將外界的空氣補充到烘室45中，防止氣壓降低或者溫度變化影響薄膜9的均勻冷卻。

67.優選地，處于中間的烘室45內的溫度高于其相鄰兩側的烘室45，且中間烘室45的容積大于兩側的烘室45，薄膜9進入到烘室45中先經過第一個烘室45進行升溫，再經過第二個烘室45再次升溫進行充分烘干，最后經過第三個烘室45降低溫度繼續烘干，烘干薄膜9的溫度呈梯度變化，降低了烘干溫度的變化率使得烘干過程均勻平緩，薄膜9的分子結構細致而均勻，提高成品率。一個可選的實施例是，第一個烘室的功率設置為20kw，第二個烘室的功率設置為40kw，第三個烘室的功率設置為20kw，經過大量試驗證明，上述功率設置使得薄膜9的分子結構細致而均勻，產品質量高。

68.優選地，熱風管423包括隔溫層4231和風道4232，隔溫層4231采用石棉進行填充，將風道4232完全包裹在隔溫層4231里面，防止熱量在風道4232中循環時散失，提高了熱量的利用率真，同時，減少了能量消耗。

69.優選地，各個烘室45側面的機箱1設有箱門，箱門上設有石棉進行保溫，且可以分別打開，箱門上裝觀察窗，方便從外部觀察薄膜的烘干情況。

70.優選地，定型烘箱4還包括第一張力輥451、動力輥452、第二張力輥453和浮動輥454，第一張力輥451設置在機箱41上靠近隔膜拉伸機3一側，第二張力輥453設置在機箱41上靠近分切機5一側，動力輥452設置在機箱41的上方，浮動輥454設置在機箱41的下方且可垂直于地面上下移動，定型烘箱4內設有第一張力輥451和第二張力輥453，第一張力輥451安裝在定型烘箱4靠近隔膜拉伸機3的前部，第二張力輥453安裝在定型烘箱4的后半部，當檢測到此處的薄膜9或松或緊時，參照拉伸控制系統內的設定值，則會發出控制信，第二驅動電機334帶動第一張力輥451或者第二張力輥453上下運動，調節薄膜9上的拉力，實現薄膜9在工業定型烘箱4內平穩移動，避免薄膜9的表面褶皺和重疊。

71.進一步地，分切機5包括機架51、導熱油進口52、第一驅動電機53、第二聯軸器54、冷卻輥55、保溫輥56和切刀57，冷卻輥55有多個，其中三個冷卻輥55安裝在機架51的下方另外三個的一端與聯器54相連，相對機架51可以活動，用于調節冷卻輥55間的距離，第二聯軸器54由電機驅動，第二聯軸器54采用梅花聯軸器，梅花聯軸器的軸體是可以隨著冷卻輥55的移動而伸縮，為冷卻輥55的運轉提供動力，切刀57可拆卸地安裝在兩個冷卻輥55中間的上方，切刀57的刀面在沿冷卻輥55的方向分成多段，且可垂直于薄膜9的表面上下移動，將

薄膜9切割成多段，通過拆卸調節切刀57的段數，控制薄膜9的分段數量和寬度，導熱油進口52安裝在冷卻輥55上相對于第二聯軸器54的另一端，將導熱油加熱站8中的導熱油輸入到冷卻輥55中，實現薄膜9的急速降溫，并保證薄膜9還具有一定的溫度，保溫輥56通過的薄膜9進行保溫。

72.進一步地，修邊機6包括輸送輥61和修邊輥62，修邊輥62安裝在輸送輥61之間，多個輸送輥61分成上下組固定在修邊機6上，修邊輥62靠近兩端的輥面裝有刀紋，刀紋呈的截面是三角形，刀紋各布置修邊輥62的輥面各三個，保證將薄膜9的兩端面多余部分切割下來。

73.優選地，收卷機7包括換向架71、支撐軸72和收卷座73，兩個收卷座73相對安裝在換向架71上，用于在換料時，為薄膜9提供支撐，換向架71是帶有中心軸的十字架，中心轉動連接在收卷機7上，中心軸的兩端均連接有蝸輪，收卷機7的側壁上裝有蝸輪，蝸輪與蝸輪相連帶動收卷機7上的收卷座73進行換位，實現收卷機7連續不斷的收卷，提高了生產效率，同時，利用蝸桿與蝸輪的自鎖特性使換向架71定位在收卷機7上，節約能源消耗。

74.優選地，收卷座73上設有收卷電機，收卷電機用于驅動芯軸轉動進行薄膜9成卷，收卷電機上的收卷力是隨著收卷的進程變化，具體變化情況參考公開號為cn113428699a一種薄膜收卷張力控制方法中的收卷力控制，以達到對薄膜9的穩定收卷，防止收卷過程中的張力變化引起薄膜9的厚度改變。

75.一種電池隔膜拉伸方法，具體包括如下步驟：

76.s1.放卷：將膜卷安裝到所述放卷機1內；

77.s2.展卷：薄膜9伸入到所述展卷機2內，所述展卷機2將薄膜9展開壓平；

78.s3.拉伸：隔膜拉伸機3將所述薄膜9進行拉伸；

79.s3.1第一加熱段31將薄膜9加熱，冷拉輥321擠壓薄膜9，第二加熱段33再次加熱薄膜9，熱拉段34對薄膜9邊加熱邊拉伸，以冷熱交替的方式進行拉伸，并初步定型薄膜9的厚度；

80.s4.定型：定型烘箱4將薄膜9加熱到設定溫度并保溫，定型烘箱4烘干薄膜9中多余的水分；

81.s4.1薄膜9在三個烘室45連續進行烘干；

82.s5.分切：分切機5沿薄膜9移動方向將薄膜9分切；

83.s5.1薄膜9在進行分切時，對薄膜9進行冷卻定型；

84.s6.修邊：修邊機6裁切薄膜9兩側邊的多余部分；

85.s7.收卷：收卷機7將薄膜9進行繞卷。

86.更為具體地，開始使用薄膜拉伸機之前，先要預啟動進行空轉，確保各個機器能夠運行順暢，并隔膜拉控制系統內的各個電機、變頻器參數進行確認；該放卷機1上可以同時放上去1-5卷薄膜9，多個卷薄膜9排成一條與地面的直線，放卷輥11插入到薄膜9的膜卷中心，擺輥12可沿放卷機1轉動，用于給薄膜9均勻地施加壓力，防止薄膜9在釋放過程中起皺，人工把薄膜9按照設定位置裝好后，由導熱油對定型烘箱4內的各個烘室45進行預熱，預熱至設定的溫度后，啟動整條電池隔膜生產線，薄膜9從放卷機1進入貼合處，放卷輥11處設有張力檢測裝置，如張力太大或太小，放卷輥11會自動調節驅動力矩，放卷輥11由磁粉離合器進行動力控制，以保證作用在薄膜9上的張力變化柔性，通過展卷機2后進入到隔膜拉伸機3

內，由其中的第一加熱段31中的第一加熱輥311進行加熱并由第一壓力調節輥312將薄膜9貼合在第一加熱輥311上，第一加熱輥311將薄膜9加熱到設定溫度，由膠輥壓住薄膜9并轉動，使其加熱并前進各處的導熱油必須預先加熱站9先加熱到設定的溫度接著薄膜9進入冷拉段32，由處設有三個冷拉輥321，由三個冷拉輥321壓住薄膜9前進，三個冷拉輥321的轉速不一致的，經過三個冷拉輥321將薄膜9碾壓并壓薄，實現薄膜9的拉伸工序，再進入下第二加熱段33，第二加熱段33上設有四個第二加熱輥331，四個第二加熱輥331兩兩為一組壓住薄膜9實現對薄膜9實現二次加熱，加熱完成后進入熱拉段34，熱拉段34上由兩個熱拉輥341分別壓住薄膜9，且兩個熱拉輥341的轉速不同，實現第二拉伸薄膜9，定型烘箱4分為三個不同溫度，且沿薄膜9的運行依次排列的烘室45，薄膜9進入到烘室45中并由熱風循環系統42控制烘室45內的溫度，薄膜9進入到分切機5，由其中切刀57對薄膜9的寬度，進行分割，分割成多側段實現薄膜9逐步降低溫定型，，由熱風循環系統42加熱使用前先將定型烘箱4內溫度預熱至設定溫度，溫度由plc溫控單元自動進行調節，控制在定型烘箱4內溫度處于設定的范圍內，薄膜9定型后進入到分切機5內，由分切機5的切刀57對薄膜9進行分切，切割完成后，薄膜9進入到修邊機6內，由修邊機6內的修邊輥62進行裁邊，薄膜9靠近兩端多余部分被修邊輥62上刀紋切斷，修邊完成后，薄膜9進入到收卷機7中，并繞到處于收卷座73上的軸芯上，一卷薄膜9繞卷完成后，換向架71進行旋轉將薄膜9繞卷到另一個收卷座73上，實現無縫收卷。

87.優選地，電池隔膜拉伸生產線的可加熱薄膜9的長度最大為30米。多個浮動輥454對薄膜9的緊松程度起到緩沖和穩定作用，使定型后的薄膜9不會被再次拉伸。

88.優選地，該電池隔膜拉伸生產線是單向拉伸生產線，能沿放卷機1到收卷機7的方向對電池隔膜進行單向拉伸。

89.優選地，整條生產線采用plc進行控制，隔膜拉伸機3和定型烘烘箱4采用伺服電機進行驅動，以確認高精度的拉伸薄膜9，其它部分采用調整電機進行控制，其中大部分的輥筒用舊輥改造，降低整條電池隔膜生產線的成本。

90.根據上述說明書的揭示和教導，本發明所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對發明的一些修改和變更也應當落入本發明的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對發明構成任何限制。

技術特征：

1.一種電池隔膜拉伸生產線，其特征在于，包括依次設置的放卷機(1)、展卷機(2)、隔膜拉伸機(3)、定型烘箱(4)、分切機(5)、修邊機(6)和收卷機(7)；所述隔膜拉伸機(3)包括依次設置的第一加熱段(31)、冷拉段(32)、第二加熱段(33)和熱拉段(34)，所述第一加熱段(31)包括第一加熱輥(311)和第一壓力調節輥(312)，所述第一壓力調節輥(312)與所述第一加熱輥(311)的距離是可調的，所述冷拉段(32)包括冷拉輥(321)和第二壓力調節輥(322)，所述第二壓力調節輥(322)與所述冷拉輥(321)的距離是可調的，第二加熱段(33)包括第二加熱輥(331)和第三壓力調節輥(332)，所述第三壓力調節輥(332)與所述第二加熱輥(331)的距離是可調的，所述熱拉段(34)包括熱拉輥(341)和第四壓力調節輥(342)，所述第四壓力調節輥(342)與所述熱拉輥(341)的距離是可調的；所述定型烘箱(4)包括機箱(41)、熱風循環系統(42)、出風板(43)、多個張力輥(44)和保溫層(46)，所述熱風循環系統(42)設置在所述機箱(41)的上方，所述出風板(43)設置在所述機箱(41)內，多個所述張力輥(44)分設于所述機箱(41)內，所述保溫層(46)設置在所述機箱(41)的內壁上。2.根據權利要求1所述的電池隔膜拉伸生產線，其特征在于：所述放卷機(1)包括多個放卷輥(11)和擺輥(12)，多個所述放卷輥(11)與所述展卷機(2)相鄰，多個所述放卷輥(11)垂直于地面列成一排，所述擺輥(12)可擺動調節與所述放卷輥(11)之間的距離。3.根據權利要求2所述的電池隔膜拉伸生產線，其特征在于：所述展卷機(2)包括多個展卷輥(21)，多個所述展卷輥(21)設置成與所述放卷輥(11)并排。4.根據權利要求3所述的電池隔膜拉伸生產線，其特征在于：所述分切機(5)包括冷卻輥(55)和切刀(57)，所述切刀(57)可拆卸地設置在所述冷卻輥(55)的上方，所述切刀(57)可垂直于水平面上下移動。5.根據權利要求4所述的電池隔膜拉伸生產線，其特征在于：所述修邊機(6)包括輸送輥(61)和修邊輥(62)，所述修邊輥(62)設置在所述輸送輥(61)之間，所述修邊輥(62)靠近兩端的輥面上均設有多圈刀紋，所述刀紋的截面設置成三角形。6.根據權利要求5所述的電池隔膜拉伸生產線，其特征在于：所述收卷機(7)包括換向架(71)和多個收卷座(73)，收卷座(73)設置在所述換向架(71)上，所述換向架(71)轉動連接在所述收卷機(7)上。7.根據權利要求1所述的電池隔膜拉伸生產線，其特征在于：所述隔膜拉伸機(3)還包括熱拉延長段(35)，所述熱拉延長段(35)設置在所述隔膜拉伸機(3)的末端且與所述熱拉段(34)相鄰，所述熱拉延長段(35)的長度大于所述熱拉段(34)的兩倍。8.根據權利要求1所述的電池隔膜拉伸生產線，其特征在于：所述定型烘箱(4)還包括多個烘室(45)、隔板(47)、熱風循環系統(42)和出風板(43)，所述出風板(43)設置在所述定型烘箱(4)內，所述隔板(47)將所述出風板(43)隔開形成多個所述烘室(45)，所述熱風循環系統(42)設置在所述烘室(45)的頂部；所述熱風循環系統(42)包括抽風機(421)、熱風管(423)、回風機(422)和發熱裝置

(424)，所述抽風機(421)與所述定型烘箱(4)的頂部相連，相連的部分設置成倒漏斗形，所述熱風管(423)的一端與所述抽風機(421)相連，另一端與所述回風機(422)相連，所述回風機(422)與所述發熱裝置(424)的一端相連，所述發熱裝置(424)的另一端與所述出風板(43)的底部連通；所述發熱裝置(424)包括恒壓口(425)，所述恒壓口(425)設置在所述發熱裝置(424)上，可連通外部；所述出風板(43)上設置有多個出風孔，所述出風板(43)的截面設置成連續的v形；靠近兩端的所述烘室(45)內的溫度低于處于中間所述烘室(45)內的溫度；靠近兩端的所述烘室(45)的容積小于處于中間所述烘室(45)內的容積；所述發熱裝置(424)包括恒壓口(425)和過濾器，所述恒壓口(425)設置在所述發熱裝置(424)上，且與所述熱風管(423)連通，所述過濾器設置在所述發熱裝置(424)中，用于過濾水汽；所述熱風管(423)包括隔溫層(4231)和風道(4232)，所述隔溫層(4231)圍繞所述風道(4232)設置，所述隔溫層(4231)采用石棉進行填充。9.根據權利要求8所述的電池隔膜拉伸生產線，其特征在于：所述定型烘箱(4)還包括第一張力輥(451)、動力輥(452)、第二張力輥(453)和浮動輥(454)，所述第一張力輥(451)設置在所述機箱(41)上靠近所述隔膜拉伸機(3)一側，所述第二張力輥(453)設置在所述機箱(41)上靠近所述分切機(5)一側，所述動力輥(452)設置在機箱(41)的上方，所述浮動輥(454)設置在所述機箱(41)的下方，且可垂直于地面上下移動。10.一種電池隔膜拉伸方法，其特征在于，由權利要求1-9任一項所述的電池隔膜拉伸生產線實現，具體包括如下步驟：s1.放卷：將膜卷安裝到所述放卷機(1)內；s2.展卷：薄膜(9)伸入到所述展卷機(2)內，所述展卷機(2)將所述薄膜(9)展開壓平；s3.拉伸：所述隔膜拉伸機(3)將所述薄膜(9)進行拉伸；s4.定型：所述定型烘箱(4)將所述薄膜(9)加熱到設定溫度并保溫，所述定型烘箱(4)烘干所述薄膜(9)中多余的水分；s5.分切：所述分切機(5)沿所述薄膜(9)移動方向將所述薄膜(9)分切；s6.修邊：所述修邊機(6)裁切所述薄膜(9)兩側邊的多余部分；s7.收卷：所述收卷機(7)將所述薄膜(9)進行繞卷；其中，步驟s4中，所述定型烘箱(4)還包括多個烘室(45)、隔板(47)、熱風循環系統(42)和出風板(43)，所述出風板(43)設置在所述定型烘箱(4)內，所述隔板(47)將所述出風板(43)隔開形成多個所述烘室(45)，所述熱風循環系統(42)設置在所述烘室(45)的頂部；所述熱風循環系統(42)包括抽風機(421)、熱風管(423)、回風機(422)和發熱裝置(424)，所述抽風機(421)與所述定型烘箱(4)的頂部相連，相連的部分設置成倒漏斗形，所述熱風管(423)的一端與所述抽風機(421)相連，另一端與所述回風機(422)相連，所述回風機(422)與所述發熱裝置(424)的一端相連，所述發熱裝置(424)的另一端與所述出風板(43)的底部連通；所述發熱裝置(424)包括恒壓口(425)，所述恒壓口(425)設置在所述發熱裝置(424)

上，可連通外部；所述出風板(43)上設置有多個出風孔，所述出風板(43)的截面設置成連續的v形；靠近兩端的所述烘室(45)內的溫度低于處于中間所述烘室(45)內的溫度；靠近兩端的所述烘室(45)的容積小于處于中間所述烘室(45)內的容積；所述發熱裝置(424)包括恒壓口(425)和過濾器，所述恒壓口(425)設置在所述發熱裝置(424)上，且與所述熱風管(423)連通，所述過濾器設置在所述發熱裝置(424)中，用于過濾水汽；所述熱風管(423)包括隔溫層(4231)和風道(4232)，所述隔溫層(4231)圍繞所述風道(4232)設置，所述隔溫層(4231)采用石棉進行填充。

技術總結

本發明公開了一種電池隔膜拉伸生產線及其拉伸方法，本發明涉及電池隔膜生產技術領域，一種電池隔膜拉伸生產線及其拉伸方法，包括依次設置的放卷機、展卷機、隔膜拉伸機、定型烘箱、分切機、修邊機和收卷機；隔膜拉伸機包括依次設置的第一加熱段、冷拉段、第二加熱段和熱拉段，第一加熱段包括第一加熱輥和第一壓力調節輥，第一壓力調節輥與第一加熱輥的距離是可調的，冷拉段包括冷拉輥和第二壓力調節輥，第二壓力調節輥與冷拉輥的距離是可調的，第二加熱段包括第二加熱輥和第三壓力調節輥，第三壓力調節輥與所述第二加熱輥的距離是可調的，實現電池膈膜的連續、高效率的干法單間拉伸。高效率的干法單間拉伸。高效率的干法單間拉伸。

技術研發人員：趙盛 林洪 黃彥淇

受保護的技術使用者：廣東寶路盛精密機械有限公司

技術研發日：2022.05.25

技術公布日：2022/9/2