專利名稱：全自動極片分切機的制作方法

技術領域：

本實用新型涉及一種鋰電池及聚合物電池生產等新能源行業用切割設備，尤其是一種全自動極片分切機。

背景技術：

鋰電池及聚合物電池生產的新能源行業正負極片分切中，由于在銅箔和鋁箔上雙面間歇涂有正負極材料，屬于復合材料，在分切電池極片過程中極易斷帶，邊緣出現毛刺，造成電池安全隱患，所以對設備的刀具形式、張力控制等提出更高的要求。國內在生產環節中，在對電池涂布正負材料的正負極片進行分切時，大多企業采用手工對涂布后正負材料的極片進行橫向剪切，在縱向分切成所要求的寬度，該生產工藝生產效率低，人工周轉環節多易造成極片損壞，使電池成品率下降。

發明內容本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種可以實現全自動分切極片并將分切的極片收集成卷的全自動極片分切機。按照本實用新型提供的技術方案，所述全自動極片分切機，在機架上設有材料放卷機構、放卷牽引機構、分切機構、移動滾輪機構、浮動棍機構、邊料收集機構、接帶機構、壓料機構、材料收卷機構、傳動滾輪、動力傳動機構及刷粉箱，且材料放卷機構、放卷牽弓I機構、分切機構、移動滾輪機構、浮動棍機構、邊料收集機構、接帶機構、壓料機構、材料收卷機構、傳動滾輪與刷粉箱均與動力傳動機構連接。所述材料放卷機構包括機架上滑動安裝的傳動座，傳動座內部分別滑動安裝有第一支座與第二支座，第一支座內部支撐有移動軸，移動軸的前端滾輪連接左頂塊，所述第一支座上支撐有放卷氣缸，所述放卷氣缸的活塞桿與所述的移動軸端面連接；第二支座內支承傳動軸，傳動軸前端固定連接右頂塊，所述第二支座內支承傳動軸并通過聯軸器與伺服電機輸出軸傳動連接；電缸安裝于機架，電缸的移動端與傳動座一側連接，所述傳動座上方的兩支座之間安裝有調節滾輪，調節滾輪的一端安裝于放卷軸承座內，另一端與滑動軸承座連接；所述滾輪通過軸承座支撐在張力傳感器上，所述張力傳感器固定于機架上；糾偏傳感器固定機架上，并使其傳送極片穿過糾偏傳感器的凹槽。所述放卷牽引機構包括安裝在機架上的主動輥與牽引氣缸，所述主動輥的一側固定帶輪，所述安裝于機架上的兩牽引氣缸的輸出端分別固定有牽引軸承座，輥輪的兩端分別支撐在牽引軸承座上，上述主動輥與輥輪相互平行。所述分切機構包括上刀軸與下刀軸，下刀軸支承在兩第二分切軸承座上，兩第二分切軸承座與安裝座滑動連接，所述兩第二分切軸承座支撐在第二楔形塊上，第一楔形塊固定在安裝座的底板上，所述第二楔形塊與第一楔形塊配合，所述第一楔形塊上開有通孔，第二楔形塊上開有螺紋孔，調節螺釘穿過第一楔形塊上的通孔并與第二楔形塊上的螺紋孔螺接，所述調節螺釘一端面與安裝座貼合；所述上刀軸支承在兩第一分切軸承座上，兩第一分切軸承座與安裝座滑動連接，兩第一分切軸承座支撐在第二分切軸承座上的彈簧上，兩第一分切軸承座上方安裝有調節螺桿；所述上刀軸上固定分切上刀，下刀軸上安裝分切下刀，并且分切上刀與分切下刀相互配合實現能分切極片；所述上刀軸的一側連接有上傳動組件，下刀軸的一側連接有下傳動組件；所述上傳動組件與下傳動組件的結構相同，它們均包括花鍵套、帶輪，上刀軸與花鍵套配合，花鍵套安裝于移動座內部，傳動軸的一端與花鍵套配合，傳動軸的另一端與聯軸器連接，聯軸器的另一端與帶輪的傳動軸連接；所述分切上刀的上方安裝上抽風板，所述分切下刀的下方安裝下抽風板；所述安裝座下底板安裝滾輪，所述整個安裝座通過滾輪支撐在機架上；所述安裝座前端固定把手，所述安裝座的后端固定有緩沖器，分切氣缸平行于緩沖器并安裝在機架上，所述分切氣缸的活塞桿連接頂桿，所述頂桿頂住安裝座；所述移動滾輪機構包括滾輪電機、蝸桿與蝸輪，滾輪電機通過聯軸器與蝸桿連接，蝸桿與蝸輪配合，傳動軸通過軸承支承在機架上，蝸輪通過軸承支承在傳動軸端部，離合器O安裝于傳動軸，蝸輪與離合器連接，傳動軸兩側分別對稱固定齒輪；兩連接板分別通過滑塊與固定在機架上的線軌滑動連接，兩連接板內側分別通過軸承座支承輥輪，兩滾輪氣缸輸出端分別與兩連接板固定，所述兩連接板的前側分別固定一傳感器，所述兩連接板的下端分別安裝一齒條，所述齒條與齒輪嚙合。所述浮動輥機構包括對稱安裝在機架上的支座，支座上轉動支承絲桿，絲桿上螺接有螺母，螺母并與支座滑動連接，所述支承軸通過軸承支撐輥輪；傳動軸通過軸承支承在機架上，傳動軸的兩端分別對稱固定第二浮動輥齒輪，絲桿的下端固定第一浮動輥齒輪，所述第一浮動輥齒輪與第二浮動輥齒輪相嚙合；所述傳動軸的端部固定有把手。所述邊料收集機構包括第一安裝座、第二安裝座、第一從動帶輪、第二主動帶輪、第一主動帶輪，第一主動帶輪、第二主動帶輪及第四帶輪固定于傳動軸，傳動軸轉動支承在連接軸上，連接軸上對稱固定兩組第一安裝座及兩組第二安裝座，其中兩組第一安裝座之間轉動支承第一輥輪，兩組第二安裝座之間分別通過第一從動帶輪軸轉動支承第二輥輪，兩組第二安裝座分別通過轉軸支承兩支承塊，兩支承塊上支承第三輥輪，所料兩轉軸一端分別通過連接板與收集氣缸連接；所述兩個第一從動帶輪軸一側分別安裝有第一從動帶輪與第三帶輪，所述第一從動帶輪與第二主動帶輪通過同步帶傳動，所述第三帶輪與第四帶輪通過同步帶傳動。所述接帶機構包括在機架上安裝的固定板，所述固定板上側安裝有第一接帶氣缸與第二接帶氣缸，第一接帶氣缸與第二接帶氣缸平行固定于機架上，第一接帶氣缸通過連接塊固定第一壓板，第二接帶氣缸通過連接塊固定第二壓板，在第一接帶氣缸與第二接帶氣缸通氣下，所述第一壓板與第二壓板正好壓在固定板上。所述壓料機構包括通過軸承支承在機架上的轉軸，所述轉軸上安裝有軸套，所述軸套上轉動安裝擺臂，所述擺臂上固定螺釘，所述螺釘與所述軸套上的凸塊接觸，連接桿固定于擺臂，擺桿通過軸承支承在連接桿，所述擺桿的下端安裝轉軸，所述擺桿的下端兩側安裝有第一滾子與第二滾子，所述第一滾子與第二滾子分別通過軸承支承在轉軸上，所述壓料氣缸的一端安裝在機架上，所述壓料氣缸的另一端活動連接于連接板，所述連接板與轉軸的一端固定。所述的動力傳動機構包括驅動電機、調速裝置，所述驅動電機的輸出端安裝第七驅動輪，所致機架上轉動安裝有轉軸，轉軸上固定有第一驅動輪、第二驅動輪、第三驅動輪、第四驅動輪、第五驅動輪，第七驅動輪與第二驅動輪之間同步帶傳動，第一驅動輪與兩減速器上的一側的帶輪之間同步帶傳動，兩減速器上另一側帶輪分別通過傳送帶與上刀軸上的帶輪與下刀軸上的帶輪傳動，第三驅動輪通過傳送帶與放卷牽引機構上的帶輪傳動，第四驅動輪通過傳送帶與邊料收集機構上的第一主動帶輪傳動，所述第五驅動輪通過傳送帶與傳動滾輪上的第六驅動輪傳動。本實用新型實現了快速自動分切極片，并保證分切端面平整，分切精度高，同時提高了分切極片的效率。

圖1是本實用新型的主視圖。圖2是本實用新型的俯視圖。圖3是圖2的B向視圖。圖4是圖3的C向視圖。圖5是本實用新型中材料放卷機構的主視圖。圖6是本實用新型中材料放卷機構的俯視圖。圖7是本實用新型中放卷牽引機構的結構示意圖。圖8是本實用新型中分切機構的主視圖。圖9是本實用新型中分切機構的俯視圖。圖10是本實用新型中分切機構的左視圖。圖11是本實用新型中移動滾輪機構的主視圖。圖12是本實用新型中移動滾輪機構的俯視圖。圖13是本實用新型中移動滾輪機構的左視圖。圖14是本實用新型中浮動輥機構的主視圖。圖15是本實用新型中浮動輥機構的俯視圖。圖16是本實用新型中浮動輥機構的左視圖。圖17是本實用新型中邊料收集機構的主視圖。圖18是本實用新型中邊料收集機構的俯視圖。圖19是本實用新型中接帶機構的主視圖。圖20是本實用新型中接帶機構的俯視圖。圖21是本實用新型中壓料機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明。如圖所示，該全自動極片分切機，在機架12上設有材料放卷機構1、放卷牽引機構

2、分切機構3、移動滾輪機構4、浮動輥機構5、邊料收集機構6、接帶機構7、壓料機構8、材料收卷機構9、傳動滾輪10、動力傳動機構11及刷粉箱13,且材料放卷機構1、放卷牽引機構2、分切機構3、移動滾輪機構4、浮動輥機構5、邊料收集機構6、接帶機構7、壓料機構8、材料收卷機構9、傳動滾輪10與刷粉箱13均與動力傳動機構11連接。[0041]在機架12上設有材料放卷機構1、放卷牽引機構2、分切機構3、移動滾輪機構4、浮動棍機構5、邊料收集機構6、接帶機構7、壓料機構8、材料收卷機構9、傳動滾輪10、動力傳動機構11及刷粉箱13,所述材料放卷機構I位于起始端,其用于放卷極片；所述接帶機構7位于放卷機構I之后；所述放卷牽引機構2位于接帶機構7之后；放卷牽引機構2之后設置I個浮動輥機構5，分切機構3位于浮動輥機構5之后，分切機構3后側設置兩個浮動輥機構5 ;從兩個浮動輥機構5傳送的極片分別進入刷粉箱13對極片刷粉；刷粉箱13輸送出的極片經過傳動滾輪10傳送至移動滾輪機構4上，滾輪機構4后側設置有材料收卷機構9，材料收卷機構9上側設置有壓料機構8 ;邊料收集機構6位于分切機構3后側，用于收卷邊料。所述分切機構3的前側與后側分別設置浮動輥機構5 ；且材料放卷機構1、放卷牽引機構2、分切機構3、移動滾輪機構4、浮動輥機構5、邊料收集機構6、接帶機構7、壓料機構8、材料收卷機構9、傳動滾輪10與刷粉機構13均與控制系統連接。所述材料放卷機構I包括機架12上滑動安裝的傳動座1.12,傳動座1.12內部分別滑動安裝有第一支座1.4與第二支座1.5，第一支座1.4內部支撐有移動軸1.13，移動軸1.13的前端滾輪連接左頂塊1.14，所述第一支座1.4上支撐有放卷氣缸1.17，所述放卷氣缸1.17的活塞桿與所述的移動軸1.13端面連接；第二支座1.5內支承傳動軸，傳動軸前端固定連接右頂塊1.15，所述第二支座1.5內支承傳動軸并通過聯軸器與伺服電機1.6輸出軸傳動連接；電缸1.8安裝于機架，電缸1.8的移動端與傳動座1.12 一側連接，所述傳動座

1.12上方的兩支座之間安裝有調節滾輪1.7，調節滾輪1.7的一端安裝于放卷軸承座1.16內，另一端與滑動軸承座1.18連接；所述滾輪1.10通過軸承座支撐在張力傳感器1.9上，所述張力傳感器1.9固定于機架12上；糾偏傳感器1.3固定機架上，并使其傳送極片穿過糾偏傳感器1.3的凹槽。所述放卷牽引機構2包括安裝在機架12上的主動輥2.1與牽引氣缸2.3，所述主動輥2.1的一側固定帶輪2.2，所述安裝于機架12上的兩牽引氣缸2.3的輸出端分別固定有牽引軸承座2.5，輥輪2.4的兩端分別支撐在牽引軸承座2.5上，上述主動輥2.1與輥輪

2.4相互平行。所述分切機構3包括上刀軸3.1與下刀軸3.2，下刀軸3.2支承在兩第二分切軸承座3.7上，兩第二分切軸承座3.7與安裝座3.5滑動連接，所述兩第二分切軸承座3.7支撐在第二楔形塊3.15上，第一楔形塊3.14固定在安裝座3.5的底板上，所述第二楔形塊

3.15與第一楔形塊3.14配合，所述第一楔形塊3.14上開有通孔，第二楔形塊3.15上開有螺紋孔，調節螺釘3.17穿過第一楔形塊3.14上的通孔并與第二楔形塊3.15上的螺紋孔螺接，所述調節螺釘3.17 一端面與安裝座3.5貼合；所述上刀軸3.1支承在兩第一分切軸承座3.6上，兩第一分切軸承座3.6與安裝座3.5滑動連接，兩第一分切軸承座3.6支撐在第二分切軸承座3.7上的彈簧3.19上，兩第一分切軸承座3.6上方安裝有調節螺桿3.20 ;所述上刀軸3.1上固定分切上刀3.4，下刀軸3.2上安裝分切下刀3.3，并且分切上刀3.4與分切下刀3.3相互配合實現能分切極片；所述上刀軸3.1的一側連接有上傳動組件，下刀軸

3.2的一側連接有下傳動組件；所述上傳動組件與下傳動組件的結構相同，它們均包括花鍵套3.9、帶輪3.8,上刀軸3.1與花鍵套3.9配合，花鍵套3.9安裝于移動座3.10內部，傳動軸3.23的一端與花鍵套3.9配合，傳動軸3.23的另一端與聯軸器3.24連接，聯軸器3.24的另一端與帶輪3.8的傳動軸連接；所述分切上刀3.4的上方安裝上抽風板3.26，所述分切下刀3.3的下方安裝下抽風板3.25 ;所述安裝座3.5下底板安裝滾輪3.11，所述整個安裝座通過滾輪3.11支撐在機架12上；所述安裝座3.5前端固定把手3.22，所述安裝座3.5的后端固定有緩沖器

3.12，分切氣缸3.13平行于緩沖器3.12并安裝在機架上，所述分切氣缸3.13的活塞桿連接頂桿，所述頂桿頂住安裝座3.5 ；所述移動滾輪機構4包括滾輪電機4.1、蝸桿4.2與蝸輪4.3，滾輪電機4.1通過聯軸器與蝸桿4.2連接，蝸桿4.2與蝸輪4.3配合，傳動軸4.14通過軸承支承在機架12上，蝸輪4.3通過軸承支承在傳動軸4.14端部，離合器(4.4)安裝于傳動軸4.14，蝸輪4.3與離合器4.4連接，傳動軸4.14兩側分別對稱固定齒輪4.9 ;兩連接板4.11分別通過滑塊與固定在機架上的線軌滑動連接，兩連接板4.11內側分別通過軸承座4.6支承輥輪4.7，兩滾輪氣缸4.5輸出端分別與兩連接板4.11固定，所述兩連接板4.11的前側分別固定一傳感器4.8，所述兩連接板4.11的下端分別安裝一齒條4.10，所述齒條4.10與齒輪4.9嚙合。所述浮動輥機構5包括對稱安裝在機架12上的支座5.8，支座5.8上轉動支承絲桿5.1，絲桿5.1上螺接有螺母5.2，螺母5.2并與支座5.8滑動連接，所述支承軸5.3通過軸承支撐輥輪5.4 ;傳動軸5.1通過軸承支承在機架12上，傳動軸5.1的兩端分別對稱固定第二浮動棍齒輪5.6,絲桿5.2的下端固定第一浮動棍齒輪5.5,所述第一浮動棍齒輪5.5與第二浮動棍齒輪5.6相哨合；所述傳動軸5.1的端部固定有把手。所述邊料收集機構6包括第一安裝座6.7、第二安裝座6.13、第一從動帶輪6.1、第二主動帶輪6.2、第一主動帶輪6.17，第一主動帶輪6.17、第二主動帶輪6.2及第四帶輪6.12固定于傳動軸6.15，傳動軸6.15轉動支承在連接軸6.14上，連接軸6.14上對稱固定兩組第一安裝座6.7及兩組第二安裝座6.13，其中兩組第一安裝座6.7之間轉動支承第一輥輪6.3，兩組第二安裝座6.13之間分別通過第一從動帶輪軸6.16轉動支承第二輥輪6.5，兩組第二安裝座6.13分別通過轉軸6.8支承兩支承塊6.9，兩支承塊6.9上支承第三輥輪6.6，所料兩轉軸6.8 一端分別通過連接板與收集氣缸6.4連接；所述兩個第一從動帶輪軸6.16 一側分別安裝有第一從動帶輪6.1與第三帶輪6.11，所述第一從動帶輪6.1與第二主動帶輪6.2通過同步帶傳動，所述第三帶輪6.11與第四帶輪6.12通過同步帶傳動。所述接帶機構7包括在機架12上安裝的固定板7.5，所述固定板7.5上側安裝有第一接帶氣缸7.1與第二接帶氣缸7.2，第一接帶氣缸7.1與第二接帶氣缸7.2平行固定于機架12上，第一接帶氣缸7.1通過連接塊固定第一壓板7.3，第二接帶氣缸7.2通過連接塊固定第二壓板7.4，在第一接帶氣缸7.1與第二接帶氣缸7.2通氣下，所述第一壓板7.3與第二壓板7.4正好壓在固定板7.5上。所述壓料機構8包括通過軸承支承在機架12上的轉軸8.1，所述轉軸8.1上安裝有軸套8.4，所述軸套8.4上轉動安裝擺臂8.10，所述擺臂8.10上固定螺釘8.11，所述螺釘

8.11與所述軸套8.4上的凸塊接觸，連接桿8.6固定于擺臂8.10，擺桿8.8通過軸承支承在連接桿8.6，所述擺桿8.8的下端安裝轉軸8.12，所述擺桿8.8的下端兩側安裝有第一滾子8.7與第二滾子8.9，所述第一滾子8.7與第二滾子8.9分別通過軸承支承在轉軸8.12上，所述壓料氣缸8.2的一端安裝在機架12上，所述壓料氣缸8.2的另一端活動連接于連接板8.3，所述連接板8.3與轉軸8.1的一端固定。所述的動力傳動機構11包括驅動電機11.2、調速裝置11.3,所述驅動電機11.2的輸出端安裝第七驅動輪11.4，所致機架上轉動安裝有轉軸11.10，轉軸11.10上固定有第一驅動輪11.5、第二驅動輪11.6、第三驅動輪11.7、第四驅動輪11.8、第五驅動輪11.9，第七驅動輪11.4與第二驅動輪11.6之間同步帶傳動，第一驅動輪11.5與兩減速器11.3上的一側的帶輪之間同步帶傳動，兩減速器11.3上另一側帶輪分別通過傳送帶與上刀軸3.1上的帶輪與下刀軸3.2上的帶輪傳動，第三驅動輪11.7通過傳送帶與放卷牽引機構2上的帶輪2.2傳動，第四驅動輪11.8通過傳送帶與邊料收集機構6上的第一主動帶輪6.17傳動，所述第五驅動輪11.9通過傳送帶與傳動滾輪10上的第六驅動輪11.1傳動。所述材料收卷機構9采用滑差氣漲軸收卷。刷粉機構13包括料盒及安裝在料盒中的兩組毛刷，工作時，分切的極片從安裝在料盒中的兩組毛刷中穿過。工作時，伺服電機1.6動作，帶動左頂塊1.14與右頂塊1.15之間的裝料輥筒旋轉，使其放卷極片，所述放卷極片支撐在滾輪1.10上，滾輪1.10將張力壓在張力傳感器

1.9，當張力發生變化時，伺服電機1.6控制放卷速度，實現恒張力；糾偏傳感器1.3感應極片，當放卷的極片位置發生偏差，電缸1.8動作，實現對極片位置糾偏。工作時，通過驅動帶輪2.2，使其主動輥2.1旋轉，兩牽引氣缸2.3同時驅動輥輪

2.4移動，使其壓在主動輥2.1上，主動輥2.1與輥輪2.4之間壓著極片，從而實現對極片牽引。工作時，兩帶輪3.8轉速一樣、轉相相反，實現分切上刀3.4與分切下刀3.3同步運動分切極片，所述分切上刀3.4上方安裝上抽風板，上抽風板吸取分切上刀3.4上的粉末，分切下刀3.3下方安裝下抽風板，所述下抽風板吸取分切下刀3.3上的粉末；當需要調節分切機構時，整個分切機構可實現整體移動，以方便維護。工作時，傳感器4.8感應滑差氣漲軸上的料卷變化，從而使輥輪4.7向后移動。[0061 ] 所述材料收卷機構采用滑差氣漲軸收卷。工作時，兩第二輥輪6.5旋轉，兩收集氣缸6.4分別動作，驅動兩第三輥輪6.6擺動并分別壓在兩第二輥輪6.5上，兩第二輥輪6.5與兩第三輥輪6.6之間夾著被分切的極片邊料，實現收集極片邊料。在極片張力測試前安裝接帶機構7，在極片進入分切機構一側安裝浮動輥機構5，在極片出分切機構一側安裝兩浮動輥機構5 ;經分切的極片通過兩彈簧浮動輥并分別通過傳動輥輪進入兩組極片刷粉機構13 ;在兩個材料收卷機構上方安裝壓料機構8。工作時，通過調節把手5.7，使輥輪5.4上下移動，以調節極片上下位置。工作時，擺臂可繞軸套8.4擺動，實現第一滾子8.7、第二滾子8.9隨著料卷直徑的變大而擺動，同時，擺臂也可在壓料氣缸8.2的動作下實現擺動。盡管上面結合附圖對本實用新型的優選實例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式

，上述的具體實施方式

僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求保護的范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本實用新型的保護范圍之內。

權利要求1.一種全自動極片分切機，其特征是:在機架(12)上設有材料放卷機構(I)、放卷牽引機構(2 )、分切機構(3 )、移動滾輪機構(4)、浮動輥機構(5 )、邊料收集機構(6 )、接帶機構(7 )、壓料機構(8 )、材料收卷機構(9 )、傳動滾輪(10 )、動力傳動機構(11)及刷粉箱(13 )，且材料放卷機構(I)、放卷牽弓I機構(2 )、分切機構(3 )、移動滾輪機構(4)、浮動輥機構(5 )、邊料收集機構(6 )、接帶機構(7 )、壓料機構(8 )、材料收卷機構(9 )、傳動滾輪(10 )與刷粉箱(13)均與動力傳動機構(11)連接。

2.如權利要求1所述的全自動極片分切機，其特征是:所述材料放卷機構(I)包括機架(12)上滑動安裝的傳動座(1.12)，傳動座(1.12)內部分別滑動安裝有第一支座(1.4)與第二支座(1.5)，第一支座(1.4)內部支撐有移動軸(1.13)，移動軸(1.13)的前端滾輪連接左頂塊(1.14)，所述第一支座(1.4)上支撐有放卷氣缸(1.17)，所述放卷氣缸(1.17)的活塞桿與所述的移動軸(1.13)端面連接；第二支座(1.5)內支承傳動軸，傳動軸前端固定連接右頂塊(1.15)，所述第二支座(1.5)內支承傳動軸并通過聯軸器與伺服電機(1.6)輸出軸傳動連接；電缸(1.8)安裝于機架，電缸(1.8)的移動端與傳動座(1.12)—側連接，所述傳動座(1.12)上方的兩支座之間安裝有調節滾輪(1.7)，調節滾輪(1.7)的一端安裝于放卷軸承座(1.16)內，另一端與滑動軸承座(1.18)連接；所述滾輪(1.10)通過軸承座支撐在張力傳感器(1.9)上，所述張力傳感器(1.9)固定于機架(12)上；糾偏傳感器(1.3)固定機架上，并使其傳送極片穿過糾偏傳感器(1.3)的凹槽。

3.如權利要求1所述的全自動極片分切機，其特征是:所述放卷牽引機構(2)包括安裝在機架(12)上的主動輥(2.1)與牽引氣缸(2.3)，所述主動輥(2.1)的一側固定帶輪(2.2)，所述安裝于機架(12)上的兩牽引氣缸(2.3)的輸出端分別固定有牽引軸承座(2.5)，輥輪(2.4)的兩端分別支撐在牽引軸承座(2.5)上，上述主動輥(2.1)與輥輪(2.4)相互平行。

4.如權利要求1所述的全自動極片分切機，其特征是:所述分切機構(3)包括上刀軸(3.1)與下刀軸(3.2)，下刀軸(3.2)支承在兩第二分切軸承座(3.7)上，兩第二分切軸承座(3.7)與安裝座(3.5)滑 動連接，所述兩第二分切軸承座(3.7)支撐在第二楔形塊(3.15)上，第一楔形塊(3.14)固定在安裝座(3.5)的底板上，所述第二楔形塊(3.15)與第一楔形塊(3.14)配合，所述第一楔形塊(3.14)上開有通孔，第二楔形塊(3.15)上開有螺紋孔，調節螺釘(3.17)穿過第一楔形塊(3.14)上的通孔并與第二楔形塊(3.15)上的螺紋孔螺接，所述調節螺釘(3.17) 一端面與安裝座(3.5)貼合；所述上刀軸(3.1)支承在兩第一分切軸承座(3.6)上，兩第一分切軸承座(3.6)與安裝座(3.5)滑動連接，兩第一分切軸承座(3.6)支撐在第二分切軸承座(3.7)上的彈簧(3.19)上，兩第一分切軸承座(3.6)上方安裝有調節螺桿(3.20);所述上刀軸(3.1)上固定分切上刀(3.4)，下刀軸(3.2)上安裝分切下刀(3.3)，并且分切上刀(3.4)與分切下刀(3.3)相互配合實現能分切極片；所述上刀軸(3.1)的一側連接有上傳動組件，下刀軸(3.2)的一側連接有下傳動組件； 所述上傳動組件與下傳動組件的結構相同，它們均包括花鍵套(3.9)、帶輪(3.8),上刀軸(3.1)與花鍵套(3.9)配合，花鍵套(3.9)安裝于移動座(3.10)內部，傳動軸(3.23)的一端與花鍵套(3.9)配合，傳動軸(3.23)的另一端與聯軸器(3.24)連接，聯軸器(3.24)的另一端與帶輪(3.8)的傳動軸連接；所述分切上刀(3.4)的上方安裝上抽風板(3.26)，所述分切下刀(3.3)的下方安裝下抽風板(3.25);所述安裝座(3.5)下底板安裝滾輪(3.11)，所述整個安裝座通過滾輪(3.11)支撐在機架(12)上；所述安裝座(3.5)前端固定把手(3.22)，所述安裝座(3.5)的后端固定有緩沖器(3.12)，分切氣缸(3.13)平行于緩沖器(3.12)并安裝在機架上，所述分切氣缸(3.13)的活塞桿連接頂桿，所述頂桿頂住安裝座(3.5)。

5.如權利要求1所述的全自動極片分切機，其特征是:所述移動滾輪機構(4)包括滾輪電機(4.1)、蝸桿(4.2)與蝸輪(4.3)，滾輪電機(4.1)通過聯軸器與蝸桿(4.2)連接，蝸桿(4.2)與蝸輪(4.3)配合，傳動軸(4.14)通過軸承支承在機架(12)上，蝸輪(4.3)通過軸承支承在傳動軸(4.14)端部，離合器(4.4)安裝于傳動軸4.14，蝸輪(4.3)與離合器(4.4)連接，傳動軸(4.14)兩側分別對稱固定齒輪(4.9);兩連接板(4.11)分別通過滑塊與固定在機架上的線軌滑動連接，兩連接板(4.11)內側分別通過軸承座(4.6)支承輥輪(4.7)，兩滾輪氣缸(4.5)輸出端分別與兩連接板(4.11)固定，所述兩連接板(4.11)的前側分別固定一傳感器(4.8)，所述兩連接板(4.11)的下端分別安裝一齒條(4.10)，所述齒條(4.10)與齒輪(4.9)嚙合。

6.如權利要求1所述的全自動極片分切機，其特征是:所述浮動輥機構(5)包括對稱安裝在機架(12)上的支座(5.8)，支座(5.8)上轉動支承絲桿(5.1)，絲桿(5.1)上螺接有螺母(5.2 )，螺母(5.2 )并與支座(5.8)滑動連接，所述支承軸(5.3)通過軸承支撐輥輪(5.4);傳動軸(5.1)通過軸承支承在機架(12)上，傳動軸(5.1)的兩端分別對稱固定第二浮動輥齒輪(5.6),絲桿(5.2)的下端固定第一浮動棍齒輪(5.5),所述第一浮動棍齒輪(5.5)與第二浮動棍齒輪(5.6)相哨合；所述傳動軸(5.1)的端部固定有把手。

7.如權利要求1所述的全自動極片分切機，其特征是:所述邊料收集機構(6)包括第一安裝座(6.7)、第二安裝座(6.13)、第一從動帶輪(6.1)、第二主動帶輪(6.2)、第一主動帶輪(6.17)，第一主動帶輪(6.17)、第二主動帶輪(6.2)及第四帶輪(6.12)固定于傳動軸(6.15)，傳動軸(6.15)轉動支承在連接軸(6.14)上，連接軸(6.14)上對稱固定兩組第一安裝座(6.7)及 兩組第二安裝座(6.13)，其中兩組第一安裝座(6.7)之間轉動支承第一輥輪(6.3)，兩組第二安裝座(6.13)之間分別通過第一從動帶輪軸(6.16)轉動支承第二輥輪(6.5)，兩組第二安裝座(6.13)分別通過轉軸(6.8)支承兩支承塊(6.9)，兩支承塊(6.9)上支承第三輥輪(6.6)，所料兩轉軸(6.8) 一端分別通過連接板與收集氣缸(6.4)連接； 所述兩個第一從動帶輪軸(6.16) 一側分別安裝有第一從動帶輪(6.1)與第三帶輪(6.11)，所述第一從動帶輪(6.1)與第二主動帶輪(6.2)通過同步帶傳動，所述第三帶輪(6.11)與第四帶輪(6.12)通過同步帶傳動。

8.如權利要求1所述的全自動極片分切機，其特征是:所述接帶機構(7)包括在機架(12)上安裝的固定板(7.5)，所述固定板(7.5)上側安裝有第一接帶氣缸(7.1)與第二接帶氣缸(7.2)，第一接帶氣缸(7.1)與第二接帶氣缸(7.2)平行固定于機架(12)上，第一接帶氣缸(7.1)通過連接塊固定第一壓板(7.3)，第二接帶氣缸(7.2)通過連接塊固定第二壓板(7.4)，在第一接帶氣缸(7.1)與第二接帶氣缸(7.2)通氣下，所述第一壓板(7.3)與第二壓板(7.4)正好壓在固定板(7.5)上。

9.如權利要求1所述的全自動極片分切機，其特征是:所述壓料機構(8)包括通過軸承支承在機架(12)上的轉軸(8.1)，所述轉軸(8.1)上安裝有軸套(8.4)，所述軸套(8.4)上轉動安裝擺臂(8.10)，所述擺臂(8.10)上固定螺釘(8.11)，所述螺釘(8.11)與所述軸套(8.4)上的凸塊接觸，連接桿(8.6)固定于擺臂(8.10)，擺桿(8.8)通過軸承支承在連接桿(8.6)，所述擺桿(8.8)的下端安裝轉軸(8.12)，所述擺桿(8.8)的下端兩側安裝有第一滾子(8.7)與第二滾子(8.9)，所述第一滾子(8.7)與第二滾子(8.9)分別通過軸承支承在轉軸(8.12)上，所述壓料氣缸(8.2)的一端安裝在機架(12)上，所述壓料氣缸(8.2)的另一端活動連接于連接板(8.3)，所述連接板(8.3)與轉軸(8.1)的一端固定。

10.如權利要求1所述的全自動極片分切機，其特征是:所述的動力傳動機構11包括驅動電機(11.2)、調速裝置(11.3)，所述驅動電機(11.2)的輸出端安裝第七驅動輪(11.4)，所致機架上轉動安裝有轉軸(11.10)，轉軸(11.10)上固定有第一驅動輪(11.5)、第二驅動輪(11.6)、第三驅動輪(11.7)、第四驅動輪(11.8)、第五驅動輪(11.9)，第七驅動輪(11.4)與第二驅動輪(11.6)之間同步帶傳動，第一驅動輪(11.5)與兩減速器(11.3)上的一側的帶輪之間同步帶傳動，兩減速器(11.3)上另一側帶輪分別通過傳送帶與上刀軸(3.1)上的帶輪與下刀軸(3.2)上的帶輪傳動，第三驅動輪(11.7)通過傳送帶與放卷牽引機構(2)上的帶輪(2.2)傳動，第四驅動輪(11.8)通過傳送帶與邊料收集機構(6)上的第一主動帶輪(6.17)傳動，所述第五驅動輪(11.9)通過傳送帶與傳動滾輪(10)上的第六驅動輪(11 .1)傳動。

專利摘要本實用新型涉及一種全自動極片分切機，在機架上設有材料放卷機構、放卷牽引機構、分切機構、移動滾輪機構、浮動輥機構、邊料收集機構、接帶機構、壓料機構、材料收卷機構、傳動滾輪、主控電路連接及動力傳動機構與刷粉機構，且材料放卷機構、放卷牽引機構、分切機構、移動滾輪機構、浮動輥機構、邊料收集機構、接帶機構、壓料機構、材料收卷機構、傳動滾輪與刷粉機構均與主控電路連接及動力傳動機構連接。本實用新型實現了快速自動分切極片，并保證分切端面平整，分切精度高，同時提高了分切極片的效率。

文檔編號B26D7/06GK203018821SQ20122073404

公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月27日 優先權日2012年12月27日

發明者王燕清, 涂新平 申請人:無錫先導自動化設備股份有限公司